• THYH-18
  • THYH-25
  • THYH-34

دھاتی پروسیسنگ کے حالات کی درجہ بندی

دھاتی پروسیسنگ کی شرائط میں اخترتی درجہ حرارت ، اخترتی کی رفتار اور اخترتی موڈ شامل ہیں۔

اخترتی درجہ حرارت:

دھات کی خرابی کے درجہ حرارت میں اضافہ دھات کی جعل سازی کو بہتر بنانے کے لئے ایک موثر اقدام ہے۔ دھات کے حرارتی عمل کے دوران ، جیسے ہیٹنگ کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، دھات کے ایٹموں کی نقل و حرکت بڑھ جاتی ہے ، اور ایٹموں کے مابین کشش کمزور ہوجاتی ہے ، جو پھسل پیدا کرنا آسان ہے۔ پلاسٹکٹی میں بہتری آتی ہے ، اخترتی کی مزاحمت کم ہوتی ہے ، اور فرجیلیبلٹی میں نمایاں بہتری لائی جاتی ہے ، لہذا عام طور پر زیادہ درجہ حرارت پر جعل سازی کی جاتی ہے۔

دھاتوں کی حرارت پوری پیداوار کے عمل میں ایک اہم کڑی ہے ، جو پیداوار ، مصنوعات کے معیار اور دھاتوں کے موثر استعمال کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

دھاتی گرم کرنے کی ضروریات یہ ہیں:

بلٹ میں یکساں حرارت کی دخول کی حالت کے تحت ، دھات کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے ، اور دھات اور ایندھن کی کھپت کو کم سے کم کرتے ہوئے ، پروسیسنگ کے لئے درکار درجہ حرارت کو تھوڑے ہی عرصے میں حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ایک اہم مواد یہ ہے کہ دھات کے جعلی درجہ حرارت کی حد کا تعین کرنا ہے۔ یہ ہے ، مناسب ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت اور آخری جعلی درجہ حرارت۔ ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت ہے۔ اصولی طور پر ، یہ زیادہ ہونا چاہئے ، لیکن اس کی ایک حد بھی ہونی چاہئے۔ اگر اس حد سے تجاوز کر گیا تو ، اسٹیل میں حرارتی نقائص ہوں گے جیسے آکسیکرن ، ڈیکربائزیشن ، زیادہ گرمی اور زیادہ جلانا۔ نام نہاد زیادہ جلانے سے مراد دھات حرارتی درجہ حرارت ہے۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو ، آکسیجن دھات میں گھس کر اناج کی حدوں کو آکسائڈائز کریں گے اور آسانی سے ٹوٹنے والے اناج کی حدیں بنائیں گے ، جو فورجنگ کے دوران آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں ، تاکہ سکریپ کاربن اسٹیل بخشوں کا ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت اس سے کم سے کم 200 ° C کم ہونا چاہئے solidus.

حتمی فورجنگ درجہ حرارت اسٹاپ فورجنگ درجہ حرارت ہے۔ اصولی طور پر ، یہ کم ہونا چاہئے ، لیکن بہت کم نہیں ، ورنہ دھات کام سخت سے گزرے گی ، جو اس کی پلاسٹکٹی کو نمایاں طور پر کم کرے گا اور اس کی طاقت میں اضافہ کرے گا۔ جعل سازی سخت ہے۔ اعلی کاربن اسٹیل اور اعلی کاربن مرکب آلے اسٹیل کے لئے یہ مشکل ہے۔ یہاں تک کہ کریکنگ کے معاملے میں۔

اخترتی کی رفتار:

اخترتی کی رفتار کی سطح فی یونٹ وقت اخترتی کی ڈگری۔ دھات کی جعل سازی پر اخترتی کی رفتار کا اثر متضاد ہے۔ ایک طرف ، جیسے جیسے اخترتی کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے ، وصولی اور دوبارہ تشکیل دینے میں بہت دیر ہوجاتی ہے ، اور کام کی سختی کو بروقت قابو نہیں پایا جاسکتا ہے۔ رجحان ، دھات کی پلاسٹکٹی میں کمی آتی ہے ، اخترتی کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے ، اور بخشش کی صلاحیت خراب ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، دھات کی اخترتی کے عمل کے دوران ، پلاسٹک کی اخترتی میں استعمال ہونے والی توانائی کا ایک حصہ گرمی کی توانائی میں تبدیل ہوجاتا ہے ، جو دھات کی پلاسٹکٹی کو بڑھانے کے لئے دھات کو گرم کرنے کے مترادف ہے۔ ، اخترتی کی مزاحمت کم ہوتی ہے اور بخشش پزیرت بہتر ہوجاتی ہے ، اخترتی کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی ، اس سے زیادہ تھرمل اثر واضح ہوگا۔

اخترتی کا طریقہ:

اخترتی کے طریقے مختلف ہیں ، اور درست شکل والی دھات کی اندرونی تناؤ کی حالت مختلف ہے۔ مثال کے طور پر ، اخراج اخترتی کے دوران تین طرفہ کمپریشن کی حالت؛ ڈرائنگ کے دوران دو طرفہ کمپریشن اور یکطرفہ تناؤ کی حالت؛ خالی کے وسطی حصے کی کشیدگی کی حالت جب گھاٹ موٹا ہوتا ہے سمپیڑن کا دباؤ ، اوپری اور نچلی پیریفیریل حصہ اور شعاعی سمت کمپریسی دباؤ ہے ، اور سنجیدہ سمت تناؤ کا تناؤ ہے۔

مشق نے یہ ثابت کیا ہے کہ تینوں سمتوں میں دباؤ کے درمیان ، کمپریسرج دباؤ کی تعداد جتنی زیادہ ہے ، دھات کی پلاسٹکٹی اتنی ہی بہتر ہے۔ تناؤ کے دباؤ کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی ، دھات کی پلاسٹکٹی زیادہ خراب ہوگی۔ اسی تناؤ کی حالت کی وجہ سے پیدا ہونے والی اخترتی مزاحمت مختلف تناؤ کی حالت سے کہیں زیادہ ہے۔ ریاست میں اخترتی مزاحمت اور تناؤ کے تناؤ سے دھات کے جوہریوں کے مابین فاصلہ بڑھ جاتا ہے ، خاص طور پر جب دھات میں سوراخوں اور مائکرو کریکس جیسے نقائص ہوتے ہیں ، تناؤ کے تناؤ کی کارروائی کے تحت ، تناؤ میں حراستی عیب پر واقع ہونا آسان ہے ، جس کی وجہ سے کریک پھیلانے کے لئے ، اور یہاں تک کہ سکریپ کو بھی ختم کردیتا ہے۔ کمپریسرس تناؤ کی ڈگری دھات کے انٹراٹومیٹک فاصلے کو کم کرتی ہے ، اور عیب کو بڑھانا آسان نہیں ہے۔ لہذا ، دھات کی پلاسٹکٹی بڑھتی ہے ، لیکن کمپریسی تناؤ دھات کی اندرونی رگڑ مزاحمت کو بڑھاتا ہے ، اور اخترتی مزاحمت بھی بڑھ جاتی ہے۔ خلاصہ یہ کہ ، دھات کی جعل سازی نہ صرف دھات کی نوعیت پر منحصر ہے ، بلکہ پریس کے کام کرنے والے عمل کے دوران اس کی خرابی کی شرائط پر بھی منحصر ہے۔ دھات کی پلاسٹکٹی کو مکمل کھیل دینے ، اخترتی کی مزاحمت کو کم کرنے ، توانائی کی کھپت کو کم سے کم کرنے ، اور بہترین پروسیسنگ اثر حاصل کرنے کے لئے اخترتی کا مظاہرہ کرنے کے لئے سب سے زیادہ فائدہ مند اخترتی پٹی بنانے کی کوشش کریں۔


پوسٹ وقت: مارچ۔ 16۔2021